Ламинарный насос, или иначе называемый, дисковый насос, по принципу действия относится к разделу центробежных насосов. Однако эта разновидность центробежного насоса возникла сравнительно недавно. Прообразом ламинарного насоса явился разработанный в XIX веке насос, состоящий из двадцати девяти расположенных параллельно друг другу дисков.
Эти диски располагались с интервалом несколько тысячных дюйма. Набор таких дисков помещался в оболочку из металлической полосы. В полосе изготавливались множественные отверстия, которые позволяли жидкости свободно продвигаться в конструкции. Подобного рода конструкция позволяла более эффективно работать с вязками продуктами.
Далее, дисковый насос (ламинарный насос) улучшался и видоизменялся. В начале XX века из конструкции насоса была удалена металлическая полоса, которая находилась в пространстве вокруг дисков. При этом сохранялось малое расстояние между дисками. Это усовершенствование существенно улучшило производительность насоса.
Долгое время считалось, что пространство между дисками должно быть минимальным для того, чтобы насос не перестал качать жидкость. Сохранение минимальных расстояний между мембранами существенно сужало области применения данного типа насосов. Малоэффективным было использовать этот насос для перекачки невязких жидкостей. Перекачивание вязких жидкостей производилась неэффективно ламинарным насосом данной конструкции.
На долгое время насосы такой конструкции были забыты, и лишь в середине XX века проведёнными вновь исследованиями было обнаружено, что расстояние между мембранами существенно не снижает производительность насоса и может быть увеличено.
Кроме того, поток перекачиваемой жидкости был свободным от пульсации и ламинарным. Одновременно с открытием этого факта также было отмечено, что ламинарные насосы наиболее эффективны для перекачивания вязких жидкостей. В конструкции этого типа насосов применялись плоские диски. В конце двадцатого века дисковый насос вновь претерпел изменения.
Новая конструкция была более приспособлена, в отличие от плоских дисков к плавной работе с жидкостями, имеющими в своем составе абразивные части, а также сильно насыщенные воздухом жидкостям с различными скоростями потока. Современный дисковый насос, претерпевший все усовершенствования и изменения, стал наиболее эффективным агрегатом, предназначенным для перекачивания вязких и абразивных материалов. При этом внешне ламинарный насос выглядит как обычный центробежный.
Работа, выполняемая ламинарным насосом, включает в себя не только принцип работы центробежного насоса, но и принцип действия винтовых насосов, а также лопастных и шестеренных насосов. Для некоторых случаев существует разработка ламинарного насоса, производящая измельчение частей перемещаемого продукта. Производительность ламинарного насоса может достигать двух тысяч метров кубических в час при напоре до трехсот метров.
Молекулы жидкости на поверхности дисков создают некоторый пограничный слой. Энергия этого слоя передаётся последующим слоям жидкости в результате вращения дисков. При этом генерируется градиент давления и скорости, которые направлены поперёк ширины. В результате образуется поле динамической силы, проталкивающей перемещаемый продукт вдоль внутреннего пространства насоса свободной от пульсации, плавным потоком. Движение жидкости осуществляется параллельно дискам. При этом некоторым молекулярным буфером является пограничный слой между жидкостью и поверхностью дисков.
Линия пограничного слоя определяет принцип действия ламинарного насоса. Пограничный слой возникает на диске, который вращается в жидкости. Молекулы жидкости при этом фиксируются на вращающемся диске, и за счёт этого вязкого трения осуществляют передачу энергии вращения от пограничного слоя молекул продукта к молекулам продукта других слоёв.
Движение без пульсации, вибрации обеспечивается за счёт возникновения мощного поля центробежной силы. При этом возникший пограничный слой осуществляет передачу не только кинетической энергии, но также образует буфер между перемещаемым продуктом и поверхностями дисков насоса, осуществляющих перекачивания жидкости. Как результат, воздействие диска на перемещаемый продукт оказывается минимальным. Действует и обратная схема — перемещаемый продукт, минимально воздействует на диск насоса и позволяют расширить общий срок эксплуатации оборудования без осуществления дополнительного ремонта из-за возникновения истирания поверхностей дисков.
При перекачивании сильновязких и трудных для перемещения жидкостей, а также абразивных продуктов, содержащих множество плотных частей, в том числе для продуктов которые требуют плавного и бережного перемещения вследствие чувствительности к механическому воздействию сил среза, ламинарный насос становится незаменимым механизмом. В настоящее время ламинарный насос находит всё большее и большее применение. Перемещаемая жидкость дисковым насосом как бы проталкивается, не производя удары о поверхность насоса.
Ламинарный насос находит своё применение во многих отраслях современной промышленности. Наиболее широкое применение дисковые насосы получили в пищевой и фармацевтической промышленности, нефтедобывающей промышленности и целлюлозно-бумажной промышленности. Часто применяются ламинарные насосы и металлургической и горнодобывающей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве и инженерных сетях.
К жидкостям, которые способен перемещать ламинарный насос относятся высоковязкие, сильно абразивные, с большим объёмом размещенного в жидкости газа, различные суспензии с повышенным содержанием плотных частиц в своём составе, а также продукты, перемещение которых требует более внимательного и бережного отношения.
К преимуществам ламинарного насоса можно отнести свободный от пульсации поток, достаточно низкие требования к стандарту, возможность в произведении работы насоса всухую, работа в режиме без напорного выпуска продукта, полное отсутствие радиальных нагрузок и низкие эксплуатационные расходы. За счет перечисленных достоинств ламинарных насосов его применение с каждым годом всё более и более растёт.
Наша компания готова поставить на Ваше производство ламинарные насосы, изготовленные в соответствие с Вашими требованиями и пожеланиями.